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¿Cómo se debe tratar la superficie de las piezas fundidas después del granallado?
release time:
2026-07-31
Aunque el granallado elimina impurezas como incrustaciones y arena adherida de l
Aunque el granallado elimina impurezas como incrustaciones y arena adherida de las piezas fundidas, normalmente se requieren tratamientos posteriores para mejorar aún más su rendimiento y apariencia. Los métodos comunes de tratamiento de superficies posteriores a la voladura se clasifican en las siguientes categorías:
I. Tratamiento térmico
Propósito: Eliminar los esfuerzos de tracción residuales generados durante lagranalladoproceso y para mejorar la dureza, tenacidad y resistencia a la corrosión.
Aplicabilidad: Piezas fundidas que requieren propiedades mecánicas superiores (por ejemplo, piezas fundidas de aleaciones y acero con alto contenido de manganeso).
Métodos: recocido, temple + revenido, endurecimiento con agua (aplicable a acero con alto contenido de manganeso), etc.
II. Tratamiento químico
Objetivo: Mejorar la resistencia a la corrosión y el atractivo estético, y proporcionar un sustrato adecuado para pintar.
Métodos comunes:
Tratamiento con cromato: Forma una capa de película densa y coloreada, mejorando así la resistencia a la corrosión y la adhesión de la película de pintura.
Fosfatado/Pasivación: Crea una capa protectora de conversión; comúnmente aplicado a componentes de acero.
Decapado ácido: Elimina trazas de óxidos y mejora el acabado superficial (deben observarse las normas medioambientales).
III. Tratamiento Mecánico
Objetivo: corregir hendiduras menores o irregularidades de la superficie resultantes degranalladoy para mejorar el acabado superficial.
Métodos:
Esmerilado o pulido: utilizar muelas abrasivas, máquinas rectificadoras o rodillos de cepillo para alisar aún más la superficie.
Arenado (si se requiere rugosidad específica): Empleado en aplicaciones que requieren acabados decorativos o alta adherencia superficial.
IV. Tratamiento de recubrimiento
Objetivo: Mejorar propiedades como la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión y el atractivo decorativo.
Métodos comunes:
Pulverización electrostática/recubrimiento por inmersión: forma una película de pintura uniforme, mejorando tanto la estética como la protección.
Pintura Electroforética: Adecuada para piezas de fundición a presión con geometrías complejas; Ofrece una fuerte adherencia.
Galvanoplastia o revestimiento no electrolítico: mejora la conductividad eléctrica, la resistencia al desgaste o la resistencia química.
V. Consideraciones especiales
Si se produce descamación o descamación despuésgranallado, las posibles causas pueden incluir:
Defectos inherentes a la propia fundición, como cierres fríos o porosidad;
Velocidad excesiva de la granalla, duración prolongada de la voladura o presencia de impurezas en la granalla de acero;
Instalación inadecuada que provoca colisiones.
En tales casos, es necesario optimizar los parámetros del proceso de granallado o reemplazar la granalla de acero con un lote compatible.
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