¿Cómo se debe mantener y reparar el sistema de ventilación de la sala de arenado?

El sistema de ventilación delsala de arenadoEs un dispositivo central para controlar la difusión de polvo y garantizar la seguridad de la operación. Requiere un mantenimiento sistemático, como limpieza periódica, inspección de componentes y calibración del rendimiento, para garantizar su funcionamiento estable a largo plazo. El plan específico de mantenimiento y cuidados es el siguiente:

mantenimiento diario

Verificación funcional previa al turno

Inicie el sistema de ventilación y observe el estado de funcionamiento del ventilador: no debe haber ruidos anormales ni vibraciones fuertes y el volumen de aire en la salida debe ser uniforme. Confirme que la dirección de rotación del ventilador sea correcta (evite que la rotación inversa cause un volumen de aire insuficiente).

Compruebe los puntos de conexión de los conductos de aire y las juntas de estanqueidad de las bridas: no deben haber daños ni fugas de aire para evitar que el polvo se escape por los huecos y contamine el ambiente del taller.

Confirme que el dispositivo de ajuste de la válvula de aire sea flexible y eficaz. De acuerdo con el volumen de operación de chorro de arena del turno actual, preajustelo al engranaje de volumen de aire apropiado.

Limpiar después del trabajo

Limpieza del colector de polvo de bolsa/cartucho de filtro: Si se trata de un colector de polvo de bolsa de pulso, una vez completada la operación, inicie el programa de limpieza automática (soplado de pulso 3-5 veces) para eliminar el polvo adherido a la superficie de las bolsas de filtro. Si se trata de un recolector de polvo de cartucho, desmonte manualmente los cartuchos y utilice aire comprimido (presión ≤0,5 MPa) para soplar el polvo desde el lado interior de los cartuchos hacia afuera para evitar que el flujo de aire a alta presión penetre en el material del filtro.

Limpieza de la tolva de recolección de polvo: Abra la válvula de descarga de la tolva de recolección de polvo en la parte inferior del recolector de polvo para eliminar completamente el polvo recolectado. Está estrictamente prohibido que el polvo acumulado supere 1/3 del cuerpo de la tolva para evitar que el polvo se humedezca y se apelmace o provoque una formación secundaria de polvo.

Limpieza de conductos de aire y salidas de aire: Utilice aire comprimido para soplar las paredes internas de los conductos de aire y las rejillas en las salidas de aire para eliminar el polvo adherido y evitar obstrucciones en las tuberías que podrían provocar una reducción del volumen de aire.

rutina de mantenimiento

Inspección en profundidad semanal

Inspección del sistema de ventilador

Verifique la temperatura de los cojinetes del ventilador: el aumento de temperatura de los cojinetes durante el funcionamiento debe ser ≤40 ℃. Si la temperatura es demasiado alta, es necesario comprobar si la lubricación es insuficiente o si los cojinetes están desgastados.

Grasa suplementaria: Agregue grasa resistente a altas temperaturas y antipolvo a los cojinetes del ventilador. La cantidad agregada debe ser de 1/3 a 1/2 del volumen de la cavidad del rodamiento para evitar un uso excesivo que pueda causar acumulación de calor.

Apriete los pernos de anclaje de la base del ventilador y el motor: Evite que los pernos se aflojen debido a vibraciones prolongadas, lo que puede causar desplazamiento del equipo o ruido anormal.

Inspección de materiales de filtros de eliminación de polvo.

Revise cada bolsa/cartucho de filtro uno por uno: si encuentra algún daño, orificio u obstrucción de la bolsa (apelmazamiento de polvo que no se puede limpiar), reemplácelos inmediatamente. Si el material del filtro envejece y se endurece, es necesario reemplazarlo en lotes incluso si no está dañado para garantizar la eficiencia de eliminación del polvo.

Verifique el sistema de chorro de pulso: asegúrese de que la válvula solenoide funcione con sensibilidad, que el tubo de chorro no esté obstruido y que la boquilla esté alineada con la abertura de la bolsa del filtro para evitar que la bolsa del filtro se obstruya debido a una falla del chorro.

Calibración de rendimiento mensual

Prueba de volumen de aire: utilice un anemómetro para medir la velocidad del viento en la salida de aire, calcule el volumen de aire real y compárelo con el volumen de aire diseñado. La desviación debe controlarse dentro de ±10%. Si el volumen de aire es insuficiente, verifique si se debe a un bloqueo del material del filtro, acumulación de polvo en el conducto de aire o deslizamiento de la correa del ventilador (ventilador accionado por correa).

Prueba de rendimiento de sellado: apague el sistema de ventilación, bloquee la salida de aire y utilice un generador de humo o agua con jabón para inspeccionar las soldaduras y las conexiones de brida de los conductos de aire. Si encuentra algún punto de fuga de aire, repare la soldadura o reemplace la junta de sellado a tiempo.

Inspección del sistema eléctrico: compruebe si los bloques de terminales del motor del ventilador y la caja de control están sueltos y si la capa de aislamiento está intacta. Limpie el polvo dentro de la caja de control para evitar fallas por cortocircuito.

Mantenimiento trimestral/anual

Mantenimiento integral trimestral

Desarmar e inspeccionar el ventilador: Limpiar el polvo acumulado dentro de los cojinetes, verificar el grado de desgaste de los cojinetes. Si las bolas presentan picaduras o el espacio libre es demasiado grande, reemplace los cojinetes inmediatamente.

Inspeccione el impulsor del ventilador: retire el polvo y los grumos adheridos a la superficie del impulsor para evitar vibraciones severas causadas por el desequilibrio del impulsor. Si el impulsor está muy desgastado (por ejemplo, si se erosiona rápidamente con el polvo del chorro de arena), se debe reparar mediante soldadura o reemplazarlo.

Calibre los parámetros del controlador de pulso: ajuste el intervalo de inyección y el tiempo de inyección para garantizar el mejor efecto de limpieza y evitar que una inyección excesiva dañe el material del filtro.

Evaluación anual de desempeño y mantenimiento.

Encomendar a instituciones profesionales que prueben la eficiencia de la eliminación de polvo y la concentración de emisiones para garantizar el cumplimiento de las normas nacionales de protección ambiental (como la "Norma Integrada de Emisiones de Contaminantes del Aire"). Si las emisiones exceden el estándar, es necesario mejorar el material del filtro u optimizar el diseño del sistema de ventilación.

Reemplace las piezas envejecidas: como correas de ventilador, juntas, diafragmas de válvulas solenoides y otras piezas vulnerables. Desarrolle una lista de compra de repuestos para garantizar las necesidades de reemplazo de emergencia.

Realizar un tratamiento anticorrosión en todo el sistema de ventilación: Elchorro de arenael polvo es mayoritariamente ácido o alcalino. Rocíe periódicamente pintura anticorrosión para prolongar la vida útil de los conductos de aire y colectores de polvo.

Precauciones de mantenimiento y cuidado.

Especificaciones de operación de seguridad

Antes del mantenimiento, se debe cortar el suministro eléctrico principal del sistema de ventilación y colgar un cartel de advertencia de "No cerrar" para evitar un arranque accidental y lesiones.

Al ingresar al interior del recolector de polvo para realizar tareas de mantenimiento, se debe usar una máscara antipolvo y gafas protectoras a prueba de golpes, sujetar la cuerda de seguridad y tener una persona dedicada que lo supervise.

Requisitos para el tratamiento del polvo.

Elchorro de arenaEl polvo eliminado debe sellarse, embolsarse y entregarse a una unidad calificada para su eliminación. Está estrictamente prohibido tirarlo a voluntad para evitar una contaminación secundaria.

En un ambiente húmedo, es necesario evitar que el polvo se acumule: se puede instalar un dispositivo de deshumidificación dentro del recolector de polvo o se puede revisar periódicamente la tolva de recolección de polvo para detectar fugas.

Establecer y mantener archivos.

Registre el tiempo, el contenido, el modelo de las piezas reemplazadas y los datos de prueba del volumen de aire de cada mantenimiento. Según el estado operativo del equipo, optimice el ciclo de mantenimiento (por ejemplo, acorte el intervalo de limpieza cuando se opera bajo carga alta).