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Sala de voladura de arena de vagones de ferrocarril
- Product details
La duradera sala de chorro de arena para vagones de ferrocarril de la marca KEEJOO es un sistema automatizado de tratamiento de superficies a gran escala especialmente diseñado para la industria ferroviaria. El núcleo es un espacio cerrado que puede albergar todo el vagón. El carro se mueve a través de un sistema de transporte de orugas y se utilizan múltiples brazos robóticos de chorro de arena inteligentes para llevar a cabo un tratamiento de chorro de arena automatizado completo y uniforme en el cuerpo del carro. Puede eliminar de manera eficiente y completa pintura vieja, óxido y contaminantes, proporcionando una excelente base de revestimiento protector anticorrosión para el compartimiento del vehículo. Mientras tanto, el diseño de presión negativa completamente cerrado y el sistema centralizado de eliminación de polvo garantizan la protección ambiental y la seguridad de la operación.
Datos técnicos
Parámetro Componente aeroespacial Grandes tanques de almacenamiento Vagones de ferrocarril Grandes Forjas Requisitos Alta precisión, libre de contaminación y trazable Espacio súper grande, alta eficiencia y alta durabilidad. Forma de tira larga, funcionamiento continuo Piezas con sobrepeso, limpieza mejorada Dimensión (largo x ancho x alto) 10m x 8m x 5m 30m x 20m x 15m+ 40m x 6m x 6m 15m x 10m x 8m Volumen de aire de eliminación de polvo (m³/h) 30.000 - 50.000 150.000 - 300.000+ 60.000 - 100.000 40.000 - 80.000 Sistema de reciclaje Reciclaje mecánico + alta precisión de clasificación Reciclaje de maquinaria de gran tamaño Reciclaje mecánico a larga distancia Reciclaje mecánico Función
La sala de granallado de vagones de ferrocarril puede realizar un tratamiento de superficie de forma integral y eficiente.
Elimine todos los contaminantes como capas de pintura viejas, óxido, manchas de aceite y óxidos de la superficie de la carrocería del vehículo.
Formar una superficie limpia con cierta rugosidad mejora en gran medida la adhesión de nuevos revestimientos (como imprimación y capa superior), que es la clave para garantizar la anticorrosión a largo plazo del compartimento del vehículo.
Asegúrese de que el efecto del tratamiento de la superficie de todo el carro grande e irregular sea uniforme y consistente.Adaptarse a estructuras complejas de carrocerías de vehículos.
El carro no es una superficie lisa, presenta numerosas puertas y ventanas, esquinas, soldaduras y estructuras cóncavo-convexas. El diseño de la sala de limpieza con chorro de arena de los vagones de ferrocarril debe garantizar que todos estos "rincones muertos" puedan abordarse de forma eficaz.
Protección y seguridad del medio ambiente
La capa de pintura vieja puede contener sustancias nocivas como plomo, por lo que debe estar completamente sellada y equipada con un sistema eficiente de eliminación de polvo para evitar la fuga de polvo nocivo y garantizar la salud de los empleados y la seguridad ambiental.
Ventaja
Alta eficiencia: el sistema automatizado puede funcionar de forma continua y el tiempo que lleva procesar un carro completo es mucho menor que el de la operación manual.
Alta calidad: el brazo mecánico automatizado evita la fatiga y la inconsistencia de la operación manual, con una calidad de procesamiento extremadamente alta y uniforme, lo que extiende enormemente la vida útil del carro.
Bajo consumo: Los abrasivos se reciclan y reutilizan automáticamente, reduciendo los costos operativos.
Protección y seguridad del medio ambiente: diseño de presión negativa completamente cerrado, tratamiento de polvo centralizado, totalmente compatible con las normas de protección ambiental, protegiendo la salud de los empleados.
Alto grado de automatización: reduce significativamente la dependencia de trabajadores calificados en limpieza con chorro de arena, lo que reduce la intensidad y los costos laborales.

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common problem
Q
What are the characteristics of cigarette box three-dimensional packaging machine?
A
1. There is no need to adjust the height of the countertops on both sides of the machine when changing the mold, and there is no need to disassemble and assemble the discharge chain or put the hopper, which shortens the four-hour mold replacement time of the traditional machine to only 30 minutes.
2. Adopting a new dual insurance mechanism, the machine does not need to be shut down when it is not running synchronously, nor will it damage other parts.
3. The original one-way hand crank device prevents the machine from shaking in reverse, and the handwheel does not rotate during operation, making the operator safer.
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