ПРОДУКТЫ

Дробемётная установка сквозного крюкового типа
- Product details
Перевод на русский язык (технический стиль для каталога оборудования, дробемётная отрасль)
Дробемёт сквозного крюкового типа бренда KEEJOO использует непрерывный режим транспортировки. Заготовки подвешиваются на систему крюков (например, на два электрических тали) и непрерывно перемещаются через зону загрузки‑разгрузки и камеру дробемётной обработки, обеспечивая беспрерывный процесс дробемётной очистки. Благодаря этому оборудование особенно подходит для быстрой обработки больших партий подвешиваемых заготовок. Процесс очистки полностью управляется контроллером PLC, предусмотрены автоматический и ручной режимы работы, а также функция автоматического обнаружения неисправностей.Основные преимущества
Основной патент: единственный в Азиатско‑Тихоокеанском регионе высокомощный прямоприводный дробемётный ротор, обеспечивающий повышенную эффективность очистки и существенное снижение затрат на энергопотребление.Сверхнизкие затраты на техническое обслуживание: запатентованная необслуживаемая подъёмная система и модульный сепаратор позволяют снизить частоту поломок на 90 % и сократить расходы на ремонт на 80 %.Непрерывная работа: сочетает гибкость крюковой загрузки и непрерывную подачу заготовок, реализует 360‑градусную всестороннюю дробемётную обработку, без труда обрабатывает крупногабаритные и сложные заготовки.Международное качество: сертификация CE/TUV, идеально подходит для высокотехнологичных отраслей: стальные конструкции, строительная техника, атомная энергетика.Основные области применения
Тяжёлое машиностроение и стальные конструкции: дробемёт сквозного крюкового типа в основном используется для удаления ржавчины, сварочных шлаков и окалины с крупногабаритных элементов стальных конструкций и строительной техники (стрел экскаваторов, рам бульдозеров). В отрасли строительства и мостостроения оборудование применяется для обработки крупных профилей, например двутавровых балок и стальных листов, с целью подготовки поверхностей к последующему нанесению покрытия.Автомобилестроение:Обработка рам грузовиков, корпусов автоцистерн и автомобильных деталей (блоков двигателей, колёс, листовых рессор, осей) для удаления окалины после ковки или сварки, повышение адгезии лакокрасочных покрытий.Литейное и кузнечное производство: очистка остатков формовочной смеси и окалины с поверхностей различных литых и кованых заготовок. Является важным этапом для улучшения внешнего вида и качества последующей механической обработки литых и кованых деталей.Технические характеристики
表格Показатель Типовой диапазон параметров Размер заготовки Диаметр до Φ3000 мм, высота до 2400 мм Максимальная масса одной подвешиваемой заготовки 1000–5000 кг, возможно увеличение Количество дробемётных роторов 4–16 шт., изготавливается по индивидуальному заказу в зависимости от требований к очистке Расход абразива на один ротор Около 220‑250 кг/мин Общая установленная мощность Около 85‑380 кВт Время одной очистки 1,5‑15 минут, зависит от габаритов заготовки и технологических требований Мы предлагаем индивидуальные решения с учётом ваших размеров заготовок, объёмов производства и требований к качеству очистки.Часто задаваемые вопросы
В1: Какие типы заготовок обрабатывает дробемёт сквозного крюкового типа?О1: Оборудование разработано специально для крупногабаритных, тяжёлых и сложнопрофильных заготовок. Широко применяется для удаления ржавчины, окалины, очистки и упрочнения поверхностей стальных конструкций (двутавровые балки, крупногабаритные сварные узлы), строительной техники, литых и кованых изделий, крупных клапанов и сосудов под давлением.В2: Каково качество очистки? Возможна ли очистка без необрабатываемых зон?О2: Эффект очистки очень высокий, поверхность заготовки достигает степени очистки Sa2,5‑Sa3 высокого стандарта. Оборудование использует подвесную крюковую систему с механизмом вращения на 360°, а также многопозиционные высокоэффективные дробемётные роторы внутри камеры, что обеспечивает полную обработку без необрабатываемых участков.В3: Высокое ли энергопотребление? Какими способами снизить расход энергии?О3: Энергопотребление зависит от общей установленной мощности оборудования, степени коррозии заготовок и времени обработки. Для снижения энергозатрат рекомендуется: рационально планировать производственные циклы для сокращения времени холостого хода; регулировать расход абразива в зависимости от степени ржавления заготовок; проводить регулярное техническое обслуживание (смазка подшипников, очистка от забитого абразива) для исключения дополнительных энергозатрат из‑за механических трений.В4: Что делать при появлении неравномерной очистки во время работы?О4: Неравномерная обработка возникает по следующим причинам, устранять неисправности следует по пунктам:Неправильное размещение заготовок: заготовки должны подвешиваться по центру строго вертикально с достаточным зазором между ними, чтобы избежать взаимного экранирования и теневых зон.Отклонение настроек дробемётных роторов: проверьте частоту вращения и угол установки роторов. При необходимости скорректируйте положение окна направляющего аппарата для полного перекрытия потоком абразива обрабатываемой поверхности заготовки.Проблемы с абразивом: проверьте степень износа и количество абразивного материала. Своевременно дополните или замените его качественным абразивом.Износ внутренних защитных футеровок: регулярно осматривайте защитные футеровки камеры очистки. При сильном износе нарушается отскок и распределение абразива, требуется своевременная замена деталей.В5: Какие меры безопасности и правила технического обслуживания необходимо соблюдать при ежедневной эксплуатации?О5: Меры безопасности: операторы обязаны использовать защитные очки, беруши, противопылевые маски и износостойкую рабочую одежду. Категорически запрещено находиться в опасных зонах и покидать рабочее место во время работы оборудования.Предпусковая проверка: контролируйте износ быстроизнашиваемых деталей: лопаток и направляющих аппаратов дробемётных роторов. Проверяйте целостность уплотнений, плотное закрытие дверей. Очищайте камеру от посторонних предметов во избежание засорений.Регулярное техническое обслуживание: периодически осматривайте точки смазки, наносите смазочные материалы. Контролируйте состояние пылеулавливающей системы, своевременно удаляйте накопившуюся пыль для соблюдения экологических норм и увеличения срока службы оборудования.В6: Какие основные быстроизнашиваемые детали оборудования и как часто их требуется заменять?О6: К быстроизнашиваемым деталям относятся лопатки, направляющие аппараты, рабочие колёса в составе дробемётных роторов, а также защитные износостойкие футеровки камеры очистки. Частота замены зависит от материала заготовок, объёмов обработки и качества абразива. При использовании высокоизносостойких сплавов (например, прокатных футеровок из Mn13 импортного производства) срок службы деталей значительно увеличивается. Рекомендуется производить осмотр после каждой смены, при обнаружении сильного износа детали немедленно заменять, чтобы не допустить ухудшения качества очистки и поломки оборудования.Примечание по терминам (отраслевые нормативы РФ):
blast wheel — дробемётный ротор (стандарт для российских дробемёт‑установок, не переводить как «колесо»)
control cage — направляющий аппарат
abrasive media — абразив
liner — защитная футеровка
PLC — контроллер PLC (общепринятое заимствование в российской промышленности)
Sa2.5‑Sa3 — оставлено без перевода, это стандартные степени очистки по ISO




related products
секция стальной пескоструйной обработки
Профильный стальной пескоструйный аппара...
Большие резервуары для хранения пескоструйной обработки
Комната пескоструйной обработки больших ...
Комната пескоструйной обработки железнодорожных вагонов
Прочная камера пескоструйной обработки ж...
Большие резервуары для хранения пескоструйной обработки
Комната пескоструйной обработки больших ...
Product Inquiry
Please leave your message, we will contact you quickly after receiving it, thank you for your support!
common problem
Q
What are the characteristics of cigarette box three-dimensional packaging machine?
A
1. There is no need to adjust the height of the countertops on both sides of the machine when changing the mold, and there is no need to disassemble and assemble the discharge chain or put the hopper, which shortens the four-hour mold replacement time of the traditional machine to only 30 minutes.
2. Adopting a new dual insurance mechanism, the machine does not need to be shut down when it is not running synchronously, nor will it damage other parts.
3. The original one-way hand crank device prevents the machine from shaking in reverse, and the handwheel does not rotate during operation, making the operator safer.
4. The new double rotary film cutting knife can ensure that the machine can be used continuously for many years without a sharpening port, overcoming the defect that the traditional fixed single rotary film cutting blade is easy to wear.
Q
Automatic poker transparent film three-dimensional packaging machine packaging products?
A
Automatic poker transparent film three-dimensional packaging machine is mainly suitable for bulk poker, compressed biscuits, sachima, stickers, sticky notes, wafer biscuits and other bulk or multi-object collection of three-dimensional packaging.
English
Русский
Español
简体中文
لالعربية






