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PRODUCTOS
Sala de voladura de componentes aeroespaciales
- Product details
La sala de granallado de componentes aeroespaciales de la marca KEEJOO es una instalación altamente especializada que se utiliza para el tratamiento de superficies de componentes de alta precisión, como aviones y cohetes. No solo limpia a fondo la superficie de los componentes, sino que, lo que es más importante, fortalece el metal mediante granallado, lo que mejora en gran medida su vida útil y su confiabilidad. Todo el sistema presenta una trazabilidad y una consistencia del proceso extremadamente altas, y elimina estrictamente la contaminación cruzada de materiales para cumplir con los estándares de calidad y seguridad extremadamente exigentes en el campo aeroespacial.
Datos técnicos
Parámetro Componente aeroespacial Grandes tanques de almacenamiento Vagones de ferrocarril Grandes Forjas Requisitos Alta precisión, libre de contaminación y trazable Espacio súper grande, alta eficiencia y alta durabilidad. Forma de tira larga, funcionamiento continuo Piezas con sobrepeso, limpieza mejorada Dimensión (largo x ancho x alto) 10m x 8m x 5m 30m x 20m x 15m+ 40m x 6m x 6m 15m x 10m x 8m Volumen de aire de eliminación de polvo (m³/h) 30.000 - 50.000 150.000 - 300.000+ 60.000 - 100.000 40.000 - 80.000 Sistema de reciclaje Reciclaje mecánico + alta precisión de clasificación Reciclaje de maquinaria de gran tamaño Reciclaje mecánico a larga distancia Reciclaje mecánico Función
La sala de granallado de componentes aeroespaciales se utiliza principalmente para la limpieza de superficies de palas de motores de aviones, piezas de precisión y otros componentes. Puede eliminar incrustaciones de óxido metálico, revestimientos viejos y residuos de procesamiento y, al mismo tiempo, mejorar la rugosidad de la superficie mediante impacto abrasivo y mejorar la adhesión de revestimientos nuevos.
Características
Proceso de chorro de alta presión: se utiliza aire comprimido para impulsar materiales abrasivos como arena de cuarzo y esmeril para impactar la superficie de la pieza de trabajo a una velocidad de 50 a 80 metros por segundo, logrando una limpieza eficiente.
Procesamiento automatizado: admite la operación de brazo robótico o grúa pórtico, capaz de manejar componentes estructurales complejos y reducir la intervención manual.
Control de polvo: Equipado con un sistema de eliminación de polvo y piso de succión de arena en forma de panal para garantizar un ambiente de trabajo seguro.Sistema central
Sistema de casa
Suele ser una estructura de acero resistente con una capa protectora interna resistente al desgaste (como una placa de acero al manganeso o una placa de poliuretano resistente al desgaste). Los requisitos de sellado son extremadamente altos para evitar fugas de polvo. Cuenta con grandes ventanas de vidrio resistente al desgaste con protección contra rayones y puertas de seguridad entrelazadas para garantizar que no se puedan abrir desde el exterior durante el pulido.
Sistema de explosión
El granallado de alta intensidad en el campo aeroespacial suele emplear equipos de extrusión de alto rendimiento. La pistola pulverizadora y la boquilla están fabricadas con materiales resistentes al desgaste.
Sistema de recuperación y reciclaje de medios
Normalmente, los abrasivos usados se transportan al elevador mediante transportadores de tornillo o cintas transportadoras. Luego, el elevador eleva los abrasivos verticalmente hasta el sistema de clasificación, y los abrasivos calificados, el polvo y los abrasivos finos triturados se separan mediante la fuerza del viento. Los abrasivos calificados se devuelven a la máquina de chorro de arena para su reciclaje.
Sistema de manipulación de piezas
La sala de pulido de componentes aeroespaciales adopta un control centralizado mediante PLC (controlador lógico programable) e integra HMI (interfaz hombre-máquina).
Operación manual: para componentes pequeños o complejos, el operador usa un traje de chorro de arena estilo espacial para realizar la operación.Operación automatizada: Para grandes cantidades o componentes críticos (como palas de motor), se utilizan brazos robóticos de múltiples ejes o sistemas de transportador de rodillos/plataforma giratoria para el pulido con chorro de arena automatizado.
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Q
What are the characteristics of cigarette box three-dimensional packaging machine?
A
1. There is no need to adjust the height of the countertops on both sides of the machine when changing the mold, and there is no need to disassemble and assemble the discharge chain or put the hopper, which shortens the four-hour mold replacement time of the traditional machine to only 30 minutes.
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3. The original one-way hand crank device prevents the machine from shaking in reverse, and the handwheel does not rotate during operation, making the operator safer.
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