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Equipo automático de granallado de bobina
- Product details
EsteEquipo automático de granallado de bobinaproducido porGrupo Qingdao KEEJOOadmite la limpieza continua de bobinas individuales y el funcionamiento alternativo en estaciones de trabajo duales. Funciona de forma totalmente automática, lo que garantiza que no se raye la superficie.
piezas de trabajo y eliminando cualquier punto ciego de limpieza. Además, cuenta con ventajas fundamentales como alta eficiencia, contaminación cero, pérdida mínima de material y la eliminación de la necesidad de decapado con ácido, lo que lo convierte en una pieza fundamental de
equipos para la eliminación de óxido a gran escala y de forma ecológica en las industrias de alambre, materiales de construcción y ferretería.
Principio de funcionamiento
Toda la bobina de alambrón se introduce mediante un mecanismo de alimentación en una cámara de granallado sellada. El equipo está equipado con múltiples ruedas de granallado de alta velocidad, dispuestas en un diseño optimizado mediante simulación, que proyectan perdigones de acero a una velocidad constante de 60 a 80 m/s para ofrecer una cobertura de granallado completa de 360 grados al alambrón. Mediante la combinación de alimentación mecánica uniforme y un impacto de disparo preciso, se eliminan rápidamente el óxido de la superficie, las escamas de laminación y las impurezas. Las incrustaciones, el polvo y los perdigones de acero desprendidos ingresan a un sistema de circulación y separación; aquí se someten a una clasificación precisa mediante un clasificador de aire y una criba vibratoria. La granalla de acero calificada se recicla automáticamente para su reutilización,
mientras que el polvo y las impurezas se recolectan y filtran centralmente, completando así una operación de circuito cerrado totalmente automatizada que abarca alimentación, granallado y limpieza, recuperación de granalla, eliminación y purificación de polvo y descarga final.
Ventajas principales del producto
- Emplea granallado físico para eliminar el óxido, reemplazando los procesos tradicionales de decapado con ácido, eliminando así la contaminación de las aguas residuales ácido-alcalinas, mitigando los riesgos de cumplimiento ambiental y garantizando una producción limpia y libre de peligros ocultos.
- No es necesario desenrollar ni cortar el material;
toda la bobina se limpia en una sola pasada. Con una cobertura de granallado de 360° que garantiza que no haya puntos ciegos, la superficie del cable permanece lisa, libre de rayones y completamente libre de deformaciones.
- Capacidad de producción en masa de alta eficiencia: admite operación continua y operación alterna de doble estación; capaz de procesar de 3 a 4 carretes de alambre fino por hora y hasta de 8 a 10 carretes de alambre grueso por hora, satisfaciendo eficazmente las demandas de la producción industrial a gran escala.
- Logra estándares de limpieza de grado industrial que van desde Sa2.5 a Sa3.0; Optimiza con precisión la rugosidad de la superficie para mejorar significativamente la adhesión para los procesos posteriores de trefilado, galvanizado y pintura, elevando así la calidad general del producto terminado.
- Presenta una alta tasa de reciclaje de medios de granallado, piezas consumibles duraderas y altamente resistentes al desgaste y una baja tasa de fallas del equipo. Esto da como resultado ahorros sustanciales en mano de obra, consumibles y costos de tratamiento ambiental, ofreciendo una rentabilidad excepcional a largo plazo.
- Capaz de procesar una amplia gama de piezas de trabajo, incluidos alambrones de acero al carbono, alambre de acero inoxidable, alambre de acero para resortes y alambre pregalvanizado, esta única máquina ofrece una funcionalidad versátil para múltiples aplicaciones.
Campos de aplicación
ElEquipo automático de granallado de bobinaSe aplica ampliamente en industrias como alambre para hardware, materiales de construcción, fabricación de resortes, sujetadores, productos metálicos, componentes de alambre para automóviles y procesamiento de laminado en frío/caliente:
- Eliminación de óxido e incrustaciones superficiales para diversos tipos de alambrón laminado en caliente y bobinas de varilla de refuerzo;
- Limpieza de superficies y alivio de tensiones para alambres de acero para resortes, alambres trefilados en frío y alambres de precisión;
- Pretratamiento de alambrón antes de galvanizarlo, cobrizarlo, recubrirlo y trefilarlo;
- Fortalecimiento de la superficie de alambres metálicos de precisión para mejorar la resistencia a la fatiga de las piezas de trabajo;
- Líneas de producción de pretratamiento ecológico para diversos alambrones y bobinas, que sirven como alternativa a los procesos tradicionales de decapado con ácido.
Datos técnicos
Elementos de parámetros Presupuesto Nombre del equipo Equipo automático de granallado de bobina Piezas de trabajo adecuadas Varias barras de refuerzo en espiral, alambrón metálico y bobinas de alambre de acero
Velocidad de alimentación Frecuencia variable, infinitamente ajustable Configuración del disparador Múltiples juegos de ruedas de granallado de alta velocidad y resistentes al desgaste (personalizables)
Nivel de limpieza Sa2.5–Sa3.0 Ruido en el lugar de trabajo ≤85dB Emisión de polvo Cumple con los estándares nacionales de protección ambiental
Sistema de control Control totalmente automático mediante PLC y pantalla táctil
Modo de operación Operación alterna continua/de estación dual (personalizable)
Servicios de personalización
- Los clientes pueden personalizar las especificaciones de los equipos y las configuraciones de las estaciones de trabajo en función de parámetros como el diámetro del cable, el peso de una sola bobina y los requisitos de capacidad de producción.
- Los clientes pueden realizar encargos especializados.Equipo automático de granallado de bobina—con capacidades a prueba de explosiones, resistentes a altas temperaturas o de servicio pesado—para adaptarse a entornos operativos únicos.
- El equipo automático de granallado de bobinas se puede integrar perfectamente con máquinas trefiladoras, líneas de secado y líneas de recubrimiento para crear una línea de producción integrada y totalmente automatizada.
- Qingdao KEEJOO Group apoya la personalización de dimensiones no estándar y diseños estructurales especializados para acomodar piezas de alambre de formas irregulares.
Preguntas frecuentes
¿Qué hace el Grupo Qingdao KEEJOO?
Grupo Qingdao KEEJOOse especializa en investigación y desarrollo, fabricación y venta de una amplia gama de equipos de granallado, incluidos sistemas de mesa giratoria de estaciones múltiples, transportadores aéreos, de orugas y de bobina de alambre. Nos centramos en la eliminación de óxido, la desincrustación, el fortalecimiento de superficies y el tratamiento de superficies previo a la pintura de las piezas de trabajo, ofreciendo soporte para personalización no estándar y soluciones completas de líneas automatizadas.
¿Qingdao KEEJOO Group ofrece personalización no estándar?
Todos los modelos son totalmente personalizables: las dimensiones, las estaciones de trabajo, la potencia de salida, las extensiones de altura de la cámara, las herramientas especializadas, los sistemas de carga y descarga totalmente automatizados y la integración del brazo robótico se pueden personalizar para
sus requisitos específicos.
¿Qué resultados de procesamiento pueden lograr las granalladoras del Grupo Qingdao KEEJOO?
Eliminación de óxido, desincrustación, desbarbado, alivio de tensiones internas, acabado mate y refuerzo de superficies y tratamiento previo antes de pintar o recubrir, con una rugosidad superficial uniforme y controlable.
¿Qué tan duraderos son los equipos del Grupo Qingdao KEEJOO y cuántos años se puede esperar que duren?
El interior de la cámara está revestido con placas de acero Mn13 resistentes al desgaste de 20 mm de espesor y una dureza de HRC 58–62. Toda la máquina tiene una vida útil diseñada de 10 a 15 años, dos o tres veces más que la de nuestros pares de la industria.


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common problem
Q
What are the characteristics of cigarette box three-dimensional packaging machine?
A
1. There is no need to adjust the height of the countertops on both sides of the machine when changing the mold, and there is no need to disassemble and assemble the discharge chain or put the hopper, which shortens the four-hour mold replacement time of the traditional machine to only 30 minutes.
2. Adopting a new dual insurance mechanism, the machine does not need to be shut down when it is not running synchronously, nor will it damage other parts.
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