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PRODUCTOS
Granalladora industrial de mesa giratoria
- Product details
- La granalladora industrial de mesa giratoria de la marca KEEJOO utiliza una mesa giratoria para soportar las piezas. Los modelos disponibles se clasifican según el diámetro de la mesa: Ø1200 mm, Ø1600 mm, Ø1800 mm y Ø2500 mm. Según los requisitos específicos, estas máquinas pueden equiparse con uno, dos o varios rotores de granallado y funcionar en modo continuo o intermitente.
Principio de funcionamiento
Las piezas se colocan sobre la mesa giratoria (con espacios entre ellas para evitar contactos o colisiones) y se transportan a la zona de granallado. Una vez que la mesa gira hasta la posición de descarga, se pueden extraer las piezas. Por consiguiente, este tipo de máquina es ideal para piezas que no requieren limpieza por una cara; de lo contrario, las piezas deben voltearse para realizar un segundo tratamiento.Durante el granallado, la granalla de acero cae sobre la superficie de la mesa giratoria y sobre el fondo de la cámara de granallado. La granalla depositada sobre la mesa es empujada por un mecanismo rascador instalado debajo de la mesa hacia un transportador de tornillo inferior, que la conduce hasta la base del elevador. Un conjunto elevador de cinta eleva la granalla hasta un separador montado en la parte superior. El separador utiliza el flujo de aire procedente del colector de polvo para clasificar la granalla recuperada.Su objetivo es separar la granalla rota y el polvo generado durante el granallado. A través del separador, la granalla utilizable se dirige hacia el tolva de almacenamiento situado encima de los rotores de granallado para su reutilización, mientras que la granalla fragmentada se separa y se evacúa a un contenedor de residuos mediante una tubería de derivación.
Datos técnicos
Elemento ZT012 ZT012F ZT012G Tamaño de la cámara de limpieza (mm) Ø1350×560 Ø1350×860 Ø2654×560 Dimensiones máximas de pieza (mm) 600×250×250 600×250×250 1000×500×250 Mesa giratoria Capacidad de carga (kg) 400 400 1000 Diámetro de mesa (mm) Ø1200 Ø1200 Ø2500 Equipo de granallado Caudal de abrasivo (kg/min) 200 2×150 2×250 Potencia (kW) 11 7,5×2 15×2 Capacidad de elevación del transportador elevador (t/h) 15 15 30 Capacidad de separación del separador (t/h) 15 15 30 Carga inicial de abrasivo (kg) 400 350 1500 Caudal de ventilación (m³/h) 2800 2800 5200 Dimensiones exteriores (mm) 1500×3450×3780 1900×1900×4165 4260×3647×5366 Potencia total (sin equipo de desempolvado) (kW) 17,3 18,7 35,2 Ventajas
El cuerpo de la máquina y los revestimientos protectores están fabricados totalmente en acero al manganeso, garantizando una vida útil de 20 años;Cuenta con un avanzado sistema de desempolvado tipo Venturi;Incorpora un sistema de separación de dos etapas para fragmentos de granalla;Equipada con motores Siemens de alto rendimiento y rotores de granallado con tecnología de eje de accionamiento directo alemana;Dispone de sistema automático de control del caudal de granalla de acero;Utiliza un sistema automático de mesa giratoria;Combina sistemas de separación magnética, separación transversal por tornillo y separación neumática por aire.Cámara de granallado
La cámara de granallado está construida con placas de acero Mn13 de 6 mm de espesor, conformadas y soldadas con precisión.
En las «zonas calientes» de la cámara (áreas expuestas directamente al chorro de granalla y trayectorias de rebote) se instalan revestimientos protectores de acero al manganeso para evitar que la granalla golpee las paredes exteriores de la cámara. Estos revestimientos se fijan mediante suspensión y tornillos, facilitando su montaje, desmontaje y sustitución.
A ambos lados de la mesa giratoria se instalan conjuntos de sellado de poliuretano multicapa, que impiden eficazmente la fuga de granalla a través de las rendijas de la interfaz de la pared giratoria.
El mecanismo de accionamiento de la mesa principal se sitúa en la parte superior de la cámara. Un motor reductor de 1,5 kW impulsa el giro con indexación de 180°. En las posiciones separadas 180° hay dos mesas secundarias. Cilindros neumáticos accionan reductores de engranajes que transmiten el movimiento rotativo mediante engranajes acoplados, haciendo que los utillajes de piezas giren 360°.
Elevador
El elevador sirve para subir el abrasivo recuperado por el transportador de tornillo hasta el separador y el tolva de almacenamiento.
El elevador se fabrica con chapas soldadas con precisión y presenta una estructura modular desmontable. Cuenta con ventanas de inspección y mantenimiento para facilitar las revisiones.
En la parte superior del elevador se instala un motor reductor que impulsa el transporte del abrasivo.
El conjunto está formado por dos poleas mecanizadas con precisión, carcasa del elevador, cinta resistente al desgaste de alto rendimiento y una serie de cangilones de aleación obtenidos mediante estampación en una sola etapa.
Sistema de mesas giratorias
El mecanismo de accionamiento de la mesa principal está situado en la parte superior de la cámara de granallado. Un motor reductor de 1,5 kW produce el giro con indexación de 180°. En las posiciones separadas 180° se ubican dos mesas secundarias. Cilindros neumáticos accionan reductores de engranajes que transmiten el movimiento rotativo por engranajes acoplados, logrando que los utillajes portapiezas giren 360°.
Capacidad de pieza: diámetro máximo de giro 500 mm, altura máxima de giro 800 mm.
El sistema integra una mesa principal equipada con dos mesas secundarias.
Armario de control eléctrico
PLC Siemens y pantalla táctil
Variador de frecuencia Delta o Siemens
Componentes de baja tensión Chint o Schneider
Temporizador de granallado
Componentes neumáticos AirTAC
Amperímetro de supervisión de caudal
1 luminaria
1 aire acondicionado de temperatura constante dedicado (opcional)
Preguntas frecuentes
P: ¿Qué tipos de piezas son adecuadas para la granalladora industrial de mesa giratoria y qué productos no deben procesarse en ella?R: Es apta para piezas discoidales, en bloque y resistentes a impactos: bridas, engranajes, cubos de rueda, cuerpos de válvula, moldes, piezas fundidas de aleación de aluminio, chapas metálicas planas y pastillas de freno. No se recomienda para tubos alargados, piezas pequeñas sueltas ni piezas ultrafinas propensas a la deformación. Para piezas pequeñas se prefiere el tipo de cinta transportadora, mientras que para piezas largas tipo varilla se elige el modelo de gancho.P: ¿Cómo elegir entre mesa giratoria simple y doble mesa giratoria?R: Elija mesa simple para producciones discontinuas de lotes pequeños o presupuestos reducidos. Opte por mesa doble estación si requiere funcionamiento continuo, desea evitar paradas para carga y descarga y busca maximizar la productividad; el funcionamiento alterno de las estaciones interior y exterior casi duplica la eficiencia.P: ¿Qué tipo de granalla se usa habitualmente en la granalladora industrial de mesa giratoria?R: Para eliminación de óxido en piezas de acero carbono: granalla de acero fundido S330/S390; para piezas de aleación de aluminio: granalla de acero inoxidable baja dureza; para tratamientos de recalcado: granalla de acero aleado alta dureza.P: ¿Qué piezas son piezas de desgaste y cada cuánto deben sustituirse?R: Paletas de rotores de granallado, manguitos direccionadores y distribuidores de granalla (1–3 meses); revestimientos de cámara de acero alto manganeso y placas de desgaste de la mesa giratoria (6–12 meses); cangilones del elevador y tiras de sellado (se sustituyen según estado de desgaste).P: ¿Cuál es el consumo aproximado de granalla de acero?R: En condiciones de trabajo normales, el consumo es de 5–12 kg de granalla por tonelada de piezas. No obstante, si las piezas presentan óxido abundante o se somete a impacto excesivo piezas de pared delgada, el consumo aumenta.
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common problem
Q
What are the characteristics of cigarette box three-dimensional packaging machine?
A
1. There is no need to adjust the height of the countertops on both sides of the machine when changing the mold, and there is no need to disassemble and assemble the discharge chain or put the hopper, which shortens the four-hour mold replacement time of the traditional machine to only 30 minutes.
2. Adopting a new dual insurance mechanism, the machine does not need to be shut down when it is not running synchronously, nor will it damage other parts.
3. The original one-way hand crank device prevents the machine from shaking in reverse, and the handwheel does not rotate during operation, making the operator safer.
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Q
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